原标题：想要优化库存，需求操控住这九个要害点
咱们好，我是坊东。
在制造企业里优化（降）库存是一场持久战，特别是当企业出售下滑的时分，账面上库存资金会变得特别刺眼。
所以老板一声令下，指令全公司对库存开刀，消除库存这个“万恶的本源”，有些急进的老板会要求砍掉一半的库存。
库存不是随便蹦出来的，比方原资料的库存，便是依据MRP的运算成果，向供货商下收购订单。
假如MRP运算得不精确，那么收购数量必定会遭到影响，呈现过量库存或缺料的状况。
以下我为咱们列举了九种要素，它们或许是影响MRP运算精确性的要害要素。假如咱们能够操控住这些要害点，优化库存的方针也就简略完成了。
1
猜测
首要，猜测要准。假如客户要求交给的提前期，小于原资料收购的提前期，那么咱们就只能依据猜测来备原资料，否则是赶不上客户交给日期的。
比方说，客户从下订单，到货品交给指定地址的悉数时间是2周，而我方收购质料就需求3周时间，再加上内部出产和运送的时间也要1周，这样2<(3+1)，假如不事前备好质料库存，必定是无法准时交货的。
备质料库存的依据便是客户供给的猜测，因而猜测的精确率关于库存的影响至关重要。
2
BOM
MRP的一个重要输入便是BOM，假如体系中的参数和实践状况不相符，就会导致MRP运转成果不精确。
BOM建好后不免要进行修正，比方说一些原资料的用量发作了改变，或许有了新的代替资料。一旦BOM发作了改变，在MRP体系里都要做及时的更新。
咱们还要查看老BOM中的专用件库存状况，中止出产或许收购不能用于新BOM的零件，防止发作抛弃的库存。
更新BOM的权限，最好是由主数据维护人员来操控，他或许是归属在产品工艺部分，财务部分或许是供应链部分，不管是在哪个功用统辖下，都需求由专人来担任维护更新。
3
交货期Leadtime
供货商的交货期不能随意改动。交货期也是MRP的一个重要参数。它的界说是从供货商接到订单，直到货品收到库房的悉数时间，包含了接纳订单、处理订单、出产订单、运送订单，直到抵达客户库房签收的悉数时间。
MRP是依据整个Lead time的参数来决议下达给供货商订单的日期和数量。假如Lead time缩短了，那对客户来说是功德，由于他能够下降原资料的库存。由于订购数量等于：
（二次订购距离天数 + Lead time） X 均匀每天的需求用量 + 安全库存 – （库存数量 +在途数量）
想要优化库存，最好的方法之一便是下降供货商的交货期Lead time，也便是缩短“下订单——交给订单”的周期时间。
可是更多的状况是供货商要求添加Lead time，比方一些国内企业常常会面对劳动力缺乏的状况，在春节前夕工人要返乡，夏天高温酷热工人想要请假歇息，到了秋季，一些农民工要回老家帮助秋收。许多原因都会导致交货期的延伸，然后使得咱们的库存增高。
客户最忧虑的是，供货商私行延伸了交货期，不光没有自动告诉客户，反而寻找出各种理由托言推迟交货，这样就会对客户构成缺料的危险，也会下降库存的齐套率，构成急需用的质料缺少，而用不着的质料在库房里堆积的局势。
4
供货商准时足量交给
假如供货商送货晚于要求到货的时间，就会打乱原定的MRP方案，或许会引起缺货。客户再运用追加订单的方法来要求供货商补货，就会构成了方案进一步的紊乱。
假如供货商不能足量交给也会发作相似的问题，到底是要给供货商再下多少数量的订单？这是常常困扰物料方案员的一个问题，每次都要耗费时间精力手动核算，还要和供货商进行许多交流和盯梢催货。
这些额定的作业，都会导致方案员作业效率低下，也使得咱们的库存操控方案不能有效地施行。
5
原资料及时入库
及时入库包含什物和体系两方面。库房在收货的时分，或许会碰到若干家供货商一起到货的状况，库房收货人手是固定的，或许没有满足的工人来处理会集到货。
假如原资料堆在库房门口，没有及时拉入库房，或许会有产业的盗窃丢失，或许是质料在库房外风吹雨淋，有失掉正常运用功用的危险。
假如没有及时录入到体系中，可是出产线又急需求运用原资料，那就或许在未入数据库之前领用资料。
尽管有些人会在过后补上领用手续，但不是每一笔账都能够清楚地记载下来，一旦当事人没能回想起来，就或许会给后续的数据处理构成危险。
原资料已被耗费，可是没有被记载，体系数据没有更新，库房原资料的账物就会不符，数量发作了差异。
6
库房数据
由第5点引申到了库房数据有必要是牢靠的。关于数据有一句名言“Garbage in Garbage out”，假如输入的信息是不精确的，那么输出的成果也必定是过错的。
MRP十分依赖于库存的精确性，而库存也正是MRP的一个重要的输入。假如库存数据是禁绝的，那么体系运转跑出来的成果必定也是过错的。
库存差异一般是在盘点的时分被发现。一般咱们需求清查历史记载，才能够回想起其时发作了什么事，导致了差异状况。时间相隔得久了，就会想不起来其时的状况，变成了一笔糊涂账。
库房数据的禁绝，会导致MRP成果的误差，由此来拟定出的收购订单，必定是有问题的，向供货商要货的数量，要么是不行，要么便是过量。想要操控住库存，保证库房数据的精确性是重中之重。
7
半制品操控
半制品数量要精确，这个道理和库房原资料数量精确性是相同的。在许多企业里，半制品库存数量是由车间来担任的，车间的管理水平决议了半制品库存的精确性，因而咱们要特别留心一个状况，那便是作废。
在出产过程中不免会出产出一些不合格品，这些抛弃产品的数量需求照实上报，由于这决议了库存的数量精确性，但由于工人的奖金与出产合格率直接挂钩，因而需求拟定合理完善的准则，一方面监督工人，另一方面也要保证工人不会无故遭到赏罚。
我从前碰到这样的状况，库房领用了100套的质料，但实践最终只出产出了90套的制品，别的的10套不知所踪，后来在全厂盘点的时分，在车间的某个犄角角落里发现了许多的不合格品。
这些产品都没有申报作废，而是被车间工人藏了起来，原因便是不合格品的数量，超过了他们查核规则的上限，假如照实上报，奖金就会敲光，还要扣薪酬。
工人就会想“我一天的薪酬也就100来块，被你扣了大几十块，那我半响的活就白干了”，因而就把不合格品躲藏了起来。车间的这种状况必定会导致库存的差异，然后使咱们的操控库存方案落空。
8
物料失窃
我有一个朋友在一家制造保温杯的企业里作业，他从前和我说过这样一个状况。从前他们工厂在每天的黄昏时分，会从工厂内“飞”出一个个椭圆形的物体，外面用塑料泡沫袋包裹好，飞出来的便是他们产品——保温杯。
工厂里的人，运用夜色暗淡，把事前预备好的保温杯扔出厂外，然后再由火伴在外面接应，把保温杯捡起来拿到市场上廉价地售卖。
产业失窃的现象一旦发作，企业有必要要进步警觉，采纳办法维护公司的财物，一起也保证了库存的精确率。
9
物料方案员
物料方案员需求彻底恪守规范操作流程SOP来作业。
收购流程应该是有清晰的规则，比方说分红“核对需求—查看库存—开释订单”等3个过程，可是有些人自我克制经历老到，为了贪心省劲，会越过其间的几个过程，直接到最终一步。
这种小聪明的做法是存在着许多 的危险。鄙人收购订单的时分，首要要依据体系的需求，扣除库存和在途数量后，才能够给供货商下收购订单。
有些方案员凭着自己的经历，仅仅简略参阅了上一次下单的数量，而没有来审阅需求的改变和库存的状况，就直接仿制前一个订单，然后做了一张新的订单。
订单下了今后，也不去和供货商进行承认是否收到，也不进行交期数量的核对，任由供货商自行安排交货。
方案员假如不遵照规范操作流程，想要履行完美的库存操控方案，几乎便是天方夜谭。
以上我为咱们总结了九种会影响库存优化的操控点，在实践操作过程中，咱们还要时间留心各种异常状况，运用PDCA的管理方法进行继续改进。优化库存是一场持久战，咱们要做好长时间应战的预备，打造好巩固的流程防地。
本文来历：弘毅供应链
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